Wir sind der One-stop Supplier von Leistungselektronik und Stromversorgungen, der Entwicklung und Produktion unter einem Dach vereint.

Wir sind One-stop Supplier. Das machen wir möglich, indem alle Abteilungen unter einem Dach am Standort Nürnberg zusammenarbeiten: von der Entwicklungsabteilung, die den Grundstein für unsere erfolgreichen Produkte legt, über unsere gesamte Fertigung, die Testlabors, bis hin zu unserem eigenen Prüfmittel- und Vorrichtungsbau. Daher garantieren wir als Hersteller von Stromversorgungen und Leistungselektronik für all unsere Produkte „Made in Germany“.

Die räumliche Nähe der Kollegen zueinander sorgt für kurze Wege. Alle an einem Projekt beteiligten Mitarbeiter befinden sich in ständigem, persönlichem Austausch.

Das Ergebnis: schnelle Reaktionszeiten und die Fähigkeit, prompt auf sich ändernde Kundenanforderungen in jeder Phase des Produktlebenszyklus zu reagieren. So erfüllen wir höchste Qualitätsansprüche unserer Kunden. Das schätzen besonders unsere Kunden aus Industrie und Medizintechnik.

Unsere Entwicklung. Die Basis für erfolgreiche Stromversorgungen.

Fachlicher und persönlicher Austausch auf Augenhöhe

Wir entwickeln kundenspezifische Stromversorgungen auf Augenhöhe und garantieren ein erfolgreiches Endprodukt durch ständigen vertrauensvollen Austausch mit unseren Kunden. Ihr wichtigster Ansprechpartner: Unsere Entwicklungsingenieure. Diese begleiten Sie während des gesamten Projekts – vom ersten Briefinggespräch über die Muster- und Vorserienfertigung bis zum Ende des Produktlebenszyklus. Sie alle verfügen über großes Fachwissen und tiefgehendes Branchen-Know how. Das macht sie zu wertvollen Gesprächspartnern für unsere Kunden und wichtigen Ideengebern für die internen Fachabteilungen.

Unsere Entwicklungsingenieure sind jederzeit intern und extern als direkte Ansprechpartner verfügbar. Kundenspezifische Anforderungen und Änderungswünsche können so ungefiltert in den Entwicklungsprozess einbezogen werden. Einen Wechsel des projektverantwortlichen Entwicklungsteams versuchen wir soweit möglich zu vermeiden. So stellen wir eine hohe Fertigungstreue über den Lebenszyklus sicher und können bei sich verändernden Anforderungen schnell und effizient reagieren.

Musterfertigung auf der späteren Fertigungslinie

Alle Produktmuster werden bei uns bereits auf der späteren Fertigungslinie produziert. Egal ob „nur“ ein PFC oder eine komplexe Stromversorgung im UL-zertifizierten Schaltschrank. So können wir bereits in einem frühen Entwicklungsstadium produktionsbedingte Anpassungen, beispielsweise im Leiterbahnen-Layout, erkennen und umsetzen. Das spart Kosten, reduziert Entwicklungszeiten und deckt potentielle Probleme in der späteren Produktion frühzeitig auf. Und unsere Kunden können sicher sein, dass die fertigungsnahen Muster später auch genauso produzierbar sind.

Keine Angst vor Veränderungen

Die Produktlebenszyklen unserer Stromversorgungen sind – je nach Branche – auf viele Jahre ausgelegt. Durch die langen Laufzeiten kann es passieren, dass sich die Anforderungen an das Endprodukt und damit auch an die von uns produzierte Leistungselektronik verändern.

Dank kurzer Wege und dem persönlichen Kontakt können wir jederzeit schnell auf neue Anforderungen, etwa bei Änderungen der Kennlinie, reagieren. Notwendige Softwareanpassungen können wir noch im laufenden Produktionsprozess integrieren. Auf neu hinzukommende Testanforderungen bei der Neuzulassung eines Produkts in anderen Ländern können wir schnell reagieren. Durch unseren hausinternen Prüfmittelbau und das in allen Abteilungen gelebte Qualitätsdenken sind wir in der Lage, zeitnah die Einhaltung der neu zu prüfenden Parameter nachzuweisen.

Unsere Fertigung. Modernste Maschinen treffen auf jahrzehntelange Erfahrung

Lean Production. Flexibilität in der Fertigung

Unsere gesamte Fertigung arbeitet nach den Prinzipien der Lean Production. Das bedeutet für uns mehr als kurze Produktionswege und einen schonenden Einsatz von Ressourcen. So suchen wir ständig nach Möglichkeiten, unsere Produktionsprozesse zu verbessern. Deshalb können wir schnell und flexibel auf die verschiedensten Anforderungen in der Produktion zu reagieren.

Wir arbeiten mit einer der modernsten SMD-Bestückungslinien am Markt und planen die Produktion mit agilen Methoden. Das lässt uns jede Herausforderung schnell und zuverlässig meistern: Sei es eine kurzfristige Erhöhung der zu produzierenden LED-Treiber auf viele tausend Stück, die gleichzeitige Fertigung eines SMPS-Produktmusters oder die parallele Fertigung mehrerer verschiedener Produkte in unterschiedlichen Stückzahlen.

Null Fehlertoleranz. 100% Prozessprüfung nach jedem Schritt

Jedes einzelne von uns gefertigte Produkt wird nach jedem Prozessschritt ausgiebig getestet. Wir nutzen hierfür beispielsweise mehrere (Zweiseiten-) AOI-Systeme nach dem SMD- und dem THT-Prozess und überprüfen jedes Produkt in unserem eigenen Prüffeld. Mit unserem 100% End-of-Line Test gewährleisten wir, dass jede einzelne Stromversorgung den Qualitätsansprüchen unserer anspruchsvollen Kunden mehr als gerecht wird.

Die hohe und endanwendungsrelevante Prüfungsqualität der Produkte erreichen wir durch die modernen automatisierten Prüfsysteme und den überdurchschnittlichen Ausbildungsstand unserer Mitarbeiter. Unser hauseigener Prüfmittelbau ermöglicht es, jedes erdenkliche Testszenario einfach abzubilden und in den Produktionsprozess einzubinden.

Nullserienfertigung. Generalprobe für hohe Stückzahlen

Die Nullserienfertigung ist ein wichtiger Baustein für die nachfolgende Serienfertigung. Sie funktioniert ähnlich wie eine Generalprobe am Theater. Mit ihrer Hilfe können wir überprüfen, ob eine Massenproduktion in der geplanten Quantität und vor allem Qualität klappen wird.

Wir produzieren bereits die ersten Produktmuster auf der späteren Fertigungslinie unter realen Bedingungen. Daher erstellen und testen wir alle relevanten Prozesse, Prüfmittel und Vorrichtungen bereits während der Entwicklungsphase in-house. Das hilft nicht nur der späteren Fertigungsqualität, sondern ermöglicht es uns, die Nullserie zeitnah nach Fertigstellung der Produktmuster zu fertigen.

UL-zertifizierter Schaltschrankbau. Für mehr als nur Leistungselektronik

Wir sind mehr als „nur“ ein Lieferant für Leistungselektronik. Wir verfügen über einen hausinternen UL-zertifizierten Schaltschrankbau. So sind wir in der Lage, komplette Schaltschränke zu bauen und Stromversorgungen als Plug & Play Lösungen zu fertigen. Bei Bedarf planen und fertigen wir die komplette Stromversorgung inklusive Gehäuse und Kabelbaum. Unsere Kunden können unsere Produkte mühelos im eigenen Produktionsprozess in das Endprodukt einbinden. Viele unserer Kunden schätzen das besonders an der Zusammenarbeit mit uns.

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Zukunftssichere Stromversorgungen

Schritt für Schritt zu Ihrer Lösung

Qualität, die zählt

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