Schiederwerk - Kundenspezifische Leistungselektronik

Home
|
Kundenspezifische Leistungselektronik

Wir sind der Experte für kundenspezifische Stromversorgungen.

Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von kundenspezifischer Leistungselektronik für die Medizintechnik, Beleuchtung und spezielle Industrieanwendungen. Zahlreiche internationale Konzerne, Markt- und Innovationsführer vertrauen auf uns und unsere Produkte – und das schon seit vielen Jahrzehnten. Mit unserem schlagkräftigen Entwicklungsteam und der teilautomatisierten Fertigung am Standort Nürnberg sind wir bestens für die Herausforderungen der Zukunft aufgestellt. Mit der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Stromversorgungen sichern wir unseren Kunden höchste Ausfallsicherheit, geringe Wartungskosten und überdurchschnittlich lange Laufzeiten.

Unsere Kernkompetenzen

Unsere Entwicklungsingenieure verfügen durchweg über einen hohen Ausbildungsgrad und ein großes Know-How in allen Bereichen moderner Leistungselektronik. Sie sind die richtigen Ansprechpartner für Spezifikationen, die mit den auf dem Markt verfügbaren Standardprodukten oder angepassten Standardlösungen nur schwer oder nicht umsetzbar sind. Unsere modernen und flexiblen Produktionsverfahren ermöglichen schnelle und effiziente Klein- und Mittelserienfertigung sowie Massenproduktion im eigenen Werk.

AC/DC-Wandler

DC/DC-Wandler

AC/AC-Wandler

Schiederwerk Stromversorgungen. So individuell wie das spätere Endprodukt

Unsere individuell gefertigten Produkte zeichnet unter anderem aus:

100 % Made in Germany
Wirkungsgrade bis über 96%
Hohe realisierbare Leistungsparameter
Höchste Qualität und Zuverlässigkeit
Kompakte, kundenspezifische Bauformen
Neuartige, wirkungsvolle Kühlkonzepte

Unsere Kunden versorgen mit unseren Stromversorgungen eine große Bandbreite an Produkten:

Lasersysteme
Crashtest-Beleuchtungen
Sonnensimulationen
UV-LED Trocknungssysteme
Messinstrumente
Sendetechnik
Battery Balancer (Ladungsausgleicher)
Medizintechnische Geräte wie Röntgengeräte, Ultraschallgeräte, OP-Beleuchtungen, Dental-Behandlungseinheiten und OP-Tische
Sport- und Großflächenbeleuchtungen
Studio- und Bühnenbeleuchtungen

Typische Produkte. Made by Schiederwerk

Wir sind der richtige Partner für Stromversorgungen mit herausfordernden Leistungsparametern, schwierigen späteren Einsatzszenarien, ungewöhnlichen Bauformen und Spezifikationen fernab vom Standard. Unser Leistungsspektrum reicht von einfachen PFCs, SMPS bis hin zur komplett Plug & play-fertigen Stromversorgung im UL-zertifizierten Schaltschrank.

Hochspannungsstromversorgungseinheit für Plasmagenerator

20 kV Ausgangsspannung (impulsartig)
700 W Ausgangsleistung
Steuerschnittstelle
Ausgangspulsfrequenzbereich 40 – 80 kHz

LED Treiber in der Großflächen-Beleuchtung

Ausgangsströme bis zu 30A
Ausgangsspannungen bis zu 750V (1.000V)
Ausgangsleistung über 1.500W
Analoge oder Digitale Steuereingänge
Ein- und Mehrkanalanwendungen (RGB)
Zusätzliche Funktionen sowie Schnittstellen (wie z.B. DMX, RS‑485, DALI)
verschiedene Eingangsspannungsbereiche
Komplette Hard- und Softwareentwicklung durch uns

UV-LED Treiber für die Druckindustrie

Bis zu 3.200W Ausgangsleistung
Konstantstrom geregelte Ausgänge für UV-LED
Multioutput Geräte
Lineare sowie PWM-Steuerung
Interne Überwachungsfunktionen
Geringe Geräuschentwicklung

Entwicklung und Produktion unter einem Dach

Wir sind One-stop Supplier. Das machen wir möglich, indem alle Abteilungen unter einem Dach am Standort Nürnberg zusammenarbeiten: von der Entwicklungsabteilung, die den Grundstein für unsere erfolgreichen Produkte legt, über unsere gesamte Fertigung, die Testlabors, bis hin zu unserem eigenen Prüfmittel- und Vorrichtungsbau. Daher garantieren wir als Hersteller von Stromversorgungen und Leistungselektronik für all unsere Produkte „Made in Germany“. Die räumliche Nähe der Kollegen zueinander sorgt für kurze Wege. Alle an einem Projekt beteiligten Mitarbeiter befinden sich in ständigem, persönlichem Austausch.

Das Ergebnis: schnelle Reaktionszeiten und die Fähigkeit, prompt auf sich ändernde Kundenanforderungen in jeder Phase des Produktlebenszyklus zu reagieren. So erfüllen wir höchste Qualitätsansprüche unserer Kunden. Das schätzen besonders unsere Kunden aus Industrie und Medizintechnik.

Individuelle Entwicklung.
Jenseits von Standardprodukten.

Automated system for the assembly of SMD components on printed circuit boards

Der Großteil unserer Kunden sind Innovationsführer in ihrem Segment. Oft sind sie Marktführer in einer bestimmten Nische Ihrer Branche: etwa im Bereich spezieller UV-Trocknungsverfahren oder innovativer Anwendungen in der Medizintechnik. Auch wenn die Endprodukte ganz unterschiedlich sind, ähnelt sich häufig die Aufgabenstellung für die Entwicklung. Meist haben unsere Kunden individuelle Anforderungen an die Stromversorgung ihrer Produkte. Die besonderen Ansprüche lassen sich durch „Stangenware“ oder angepasste Standardprodukte nur mit Abstrichen oder gar nicht abbilden. Deshalb entwickeln wir individuelle Stromversorgungen, die an den Bedürfnissen unserer Kunden ausgerichtet sind. Ob spezielle Ein- und Ausgangsparameter, besondere Einsatzbedingungen oder herausfordernder verfügbarer Platz im Endgerät – unsere Entwicklungsingenieure finden die optimale Lösung.

Fachlicher und persönlicher Austausch

Wir entwickeln kundenspezifische Stromversorgungen auf Augenhöhe und garantieren ein erfolgreiches Endprodukt durch ständigen vertrauensvollen Austausch mit unseren Kunden. Ihr wichtigster Ansprechpartner: Unsere Entwicklungsingenieure. Diese begleiten Sie während des gesamten Projekts – vom ersten Briefinggespräch über die Muster- und Vorserienfertigung bis zum Ende des Produktlebenszyklus. Sie alle verfügen über großes Fachwissen und tiefgehendes Branchen-Know how. Das macht sie zu wertvollen Gesprächspartnern für unsere Kunden und wichtigen Ideengebern für die internen Fachabteilungen.

Unsere Entwicklungsingenieure sind jederzeit intern und extern als direkte Ansprechpartner verfügbar. Kundenspezifische Anforderungen und Änderungswünsche können so ungefiltert in den Entwicklungsprozess einbezogen werden. Einen Wechsel des projektverantwortlichen Entwicklungsteams versuchen wir soweit möglich zu vermeiden. So stellen wir eine hohe Fertigungstreue über den Lebenszyklus sicher und können bei sich verändernden Anforderungen schnell und effizient reagieren.